近年來(lái)，隨著自動(dòng)化技術(shù)推動(dòng)干法制粒技術(shù)的快速發(fā)展，全自動(dòng)干法制粒機(jī)應(yīng)運(yùn)而生，目前已廣泛應(yīng)用于我國(guó)制藥、食品、化工等行業(yè)，特別適用于遇濕易分解、易吸潮、對(duì)熱度敏感等藥物的造粒，其顆?？捎糜谠雒芨纳屏鲃?dòng)性、片劑壓片、灌裝膠囊、顆粒劑裝袋。
 

　　按照應(yīng)用范圍的不同，干法制粒機(jī)主要分為生產(chǎn)型和實(shí)驗(yàn)型。其中，實(shí)驗(yàn)室干法制粒機(jī)適用于實(shí)驗(yàn)室、中間實(shí)驗(yàn)裝置和小型生產(chǎn)，具有成品率高、自動(dòng)化程度高、使用方便、通用性好等特點(diǎn)，可根據(jù)客戶(hù)需要在壓輪處增加水冷裝置。
 

　　目前，實(shí)驗(yàn)室干法制粒機(jī)廣泛用于食用制藥、農(nóng)藥、食品、化工等行業(yè)實(shí)驗(yàn)室干粉制粒的需求。其中在醫(yī)藥領(lǐng)域，主要用于制藥品用顆粒、中藥方用顆粒、抗生物質(zhì)膠囊填充用顆粒、抗生物質(zhì)直打用顆粒、動(dòng)物藥用顆粒、粉末透析用制劑等。
 

　　干法制粒機(jī)產(chǎn)品的特點(diǎn)：
 

　　1、采用兩級(jí)給料，即垂直給料和水平給料，水平送料是一種基于雙頭螺旋的復(fù)合蛟龍結(jié)構(gòu)增加物料進(jìn)入壓輥前的密度，解決了現(xiàn)有技術(shù)中粉料不均勻的問(wèn)題。
 

　　2、物料進(jìn)入壓輥前，采用兩級(jí)冷卻，及壓輥前端降溫裝置，水冷式水平送料裝置和壓輥本體降溫，使物料進(jìn)入壓輥前的溫度盡量降低，尤其對(duì)溫度敏感的物料有積極的作用。
 

　　3、含粉原料輸送裝置中的密封結(jié)構(gòu) 物料由于本身的間隙會(huì)夾雜著空氣，這些氣體在絞龍的輸送擠壓過(guò)程中會(huì)逐漸析出，本機(jī)設(shè)有兩個(gè)排氣部位，從物料行進(jìn)路線(xiàn)上看，物料從垂直送料進(jìn)入水平送料后一部分氣體重復(fù)投料口排出，受水平絞龍的推擠另一部分氣體將從進(jìn)入壓輥前的設(shè)有濾塊的真空排氣部位被強(qiáng)制排出。濾塊可拆換清洗。
 

　　4、整粒部分根據(jù)成品粒徑大小的需要，選擇不同孔徑的篩板或篩網(wǎng)。采用篩板或篩網(wǎng)成品率有差異。
 

　　5、產(chǎn)品物料輸送可使用氣流輸送集中篩分，也可以篩分后集中輸送。具體根據(jù)客戶(hù)實(shí)際需要設(shè)計(jì)方案。
 

　　6、上料方式可采用(但不限于)真空上料，也可以根據(jù)客戶(hù)實(shí)際需要設(shè)計(jì)方案。
 

　　7、氣密封，一種防范性保護(hù)措施，保證被密封處在有效使用期內(nèi)不泄漏的同時(shí)，便于觀察該處密封件的有效性，且所用有密封件部位均為便于拆卸結(jié)構(gòu)。
 

　　8、壓輥采用循環(huán)水冷卻，壓輥的工作溫度與冷卻水的溫度有關(guān)。
 

　　9、壓輥軸內(nèi)部采用稀油潤(rùn)滑，與干油(黃油)潤(rùn)滑比較，流動(dòng)的稀油可以使其內(nèi)部的軸承得到更充分的潤(rùn)滑，同時(shí)可帶走運(yùn)行中產(chǎn)生的熱量，從而解決了用干油潤(rùn)滑不容易散熱和潤(rùn)滑不良的問(wèn)題。潤(rùn)滑給油采用間斷供油；特殊密封結(jié)構(gòu)，能確保有效的工作期限內(nèi)不漏油。如因特殊原因出現(xiàn)漏油，設(shè)有漏油槽，油從漏油槽浸出時(shí)，機(jī)箱內(nèi)的監(jiān)控?cái)z像頭，可及時(shí)通過(guò)外置監(jiān)控器發(fā)現(xiàn)。
 

　　10、240-115干法制粒機(jī)適用于在濕、熱條件下穩(wěn)定的物料、制藥、化工、食品等領(lǐng)域的制粒，特別適用于顆粒劑和原料藥大批量生產(chǎn)。本設(shè)備具有結(jié)構(gòu)緊湊、密封性好，生產(chǎn)批量大、便于拆卸、清潔維護(hù)保養(yǎng)，采用不銹鋼制造，與物體接觸的材料均符合GMP及FDA相關(guān)要求。